對輪胎制造業(yè)來說，勞動力密集，生產過程和產品質量受人為因素影響大，信息技術可以實現(xiàn)采集、監(jiān)督、控制、追蹤、分析，促進品質提升。山東宏宇橡膠有限公司充分利用計算機網(wǎng)絡資源，建立了順暢而強健的質量信息系統(tǒng)，充分利用信息技術完成原材料入廠檢驗、生產制造過程控制、成品質量檢查追蹤，到客戶質量信息反饋分析全過程管控，使公司各個部門、供應商以及顧客像一個有機整體一樣協(xié)調運作。

1、實驗室綜合數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)可以采集、錄入原始檢驗數(shù)據(jù)，自動生成檢驗報告，包含原輔材料供應商信息、材料批次信息、檢驗數(shù)據(jù)信息，形成輪胎性能檢驗信息以實現(xiàn)縱向和橫向的比較，縱向就是供應商本身材料指標的變化情況，橫向就是與其它相同材料供應商的對比情況。實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)與過程工藝或成品質量產生關聯(lián)和數(shù)據(jù)分析及質量追溯的數(shù)據(jù)追蹤，到原材料的指標數(shù)據(jù)上。同時進行對供應商材料的優(yōu)化和評定。

2、密煉膠料檢驗分析評判系統(tǒng)可以自動采集門尼、焦燒檢驗數(shù)據(jù)、流變數(shù)據(jù)、比重、硬度數(shù)據(jù)、膠料粘合力數(shù)據(jù)。實現(xiàn)膠料結果的自動判級、膠料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、膠料按架批次混用、混煉效果更均勻和穩(wěn)定、質量追溯的數(shù)據(jù)追蹤到每一車膠料的指標數(shù)據(jù)上。

3、過程工藝參數(shù)采集控制系統(tǒng)采集密煉配料系統(tǒng)信息。可以采集密煉膠料混煉參數(shù)各材料重量質量信息，壓出工藝參數(shù)，如轉數(shù)、擠出溫度、米重、單條秤重量、鋼絲壓延、裁斷工藝參數(shù)、成型工藝參數(shù)和硫化工藝參數(shù)，如溫度、時間、壓力等。防止原材料、膠料、各種部件、胎胚用錯。所有材料、半成品絕對的先進先出，按順序使用。發(fā)現(xiàn)異常可以自動報警或停止生產。

4、成品檢查采集評判系統(tǒng)對所有輪胎重量進行自動稱量，完成重量分析報告，精細控制每一條輪胎重量。對所有輪胎X光圖像進行采集，可以完成追蹤和分析。

5、輪胎售后服務系統(tǒng)實現(xiàn)輪胎三包理賠胎的統(tǒng)計、分析和鑒定。實現(xiàn)分區(qū)域輪胎質量、分規(guī)格花紋的質量統(tǒng)計和分析。

山東宏宇橡膠有限公司在充分發(fā)揮信息技術的同時，深入推行質量管理模式，做到層層把關，人人負責，使質量控制在每一個產生的源頭。定期組織相關部門、員工召開產品質量分析會，對近期出現(xiàn)的質量問題進行回顧，討論、分析，找出出現(xiàn)問題的原因，并形成看板教材，避免相同的質量問題重復發(fā)生。全面推行產品質量獎罰措施，對于在生產質量方面有好的建議和方法的員工給予獎勵，對于違反產品質量制度的員工進行處罰。  

質量管理沒有永恒的答案，只有永遠的問題，質量管理在持續(xù)不斷地解決問題的過程中逐步規(guī)范起來。沒有最好，只有更好，山東宏宇橡膠有限公司力求卓越的質量意識，用心打造著名品牌，奉獻精品產品。更用心，只為您一路的暢行…