進入2014年以來，全鋼子午線輪胎的市場競爭形勢日益嚴峻，伴隨著產能過剩，市場上具有一定價格優勢的中高檔產品的銷路越來越明顯，高效生產高質量的產品迫在眉睫，而輪胎的品質很大程度上取決于其工藝裝備，為此，對設備的投資選型成為重中之重，公司先后從意大利、日本等國家和地區引進輪胎生產的關鍵設備，這些世界一流的工藝裝備已成為生產高品質輪胎的有力保證。山東宏宇橡膠有限公司在技術創新及二期設備的選型配置等方面，均進行了充分考慮并貫徹實施。

一、關鍵設備

1、日本神鋼密煉機

公司購買了2臺日本神鋼密煉機，一臺為BB430，用于混煉膠的生產，另一臺為BB305，用于終煉膠的生產。神鋼(KOBELCO)是世界上著名的密煉機制造廠家之一，在亞洲國家的輪胎制造工廠中，神鋼密煉機占有比例接近70%，設備性能十分優越。

BB430選用了6WI轉子，這種密煉機轉子是日本神鋼的專利產品，配置了該轉子的密煉機無論在煉膠效率還是在煉膠質量上均比傳統的二棱、四棱等轉子有著明顯的優勢。使用該轉子，白炭黑可以達到90份。該轉子為固特異全世界工廠的通用轉子、正新公司的主力轉子。   

BB305密煉機選用了4WN轉子，這種密煉機轉子也是日本神鋼的專利產品，該轉子的低溫效果非常明顯，產能大，白炭黑可以達到120份，是住友、鄧祿普全世界通用轉子。

2、開煉機自動翻膠裝置

BB305神鋼密煉機的下輔機，配置了2臺710和1臺550開煉機，550開煉機用于下片用。在3臺開煉機之間配置了2套自動翻膠裝置，該裝置的投用大大提高了操作人員的操作安全性，同時節省了人力，將準確實現工藝上規定的自動翻膠次數，確保了煉膠質量。

二、技術創新

為適應生產技術發展的需要，公司設備部針對設備、產品質量、數量、成本、生產安全、能源消耗和環境保護等方面的影響程度，在能夠取得實際效益的前提下，有計劃、有重點、有步驟地對設備進行技術創新。

1、選用新型的三鼓成型機后壓裝置，原后壓裝置采用傳統的三組動態壓輥的形式，現選用最新的四組動態壓輥的后壓裝置，對于提高壓合效率，保證壓合質量，尤其是提高胎肩和膠芯的壓合質量效果十分顯著。

2、逐步減少機械鼓使用數量，增加膠囊鼓的使用數量，對于解決“太陽傘”和胎側起鼓問題，以及提高反包質量效果非常明顯。

3、改造硫化機活絡模動力水閥組，即可以減少活絡模溢流造成的動力水損失，同時又可以徹底解除合模溢流時，控制風源切斷造成的設備損壞現象，降低設備故障率，并節約維修費用。

4、改造熱工管路中的抽真空管路，每鍋輪胎至少可以節省1分鐘時間；改造0巴排閥門，由三通氣動切斷閥改造為二通氣動切斷閥，大大降低了因0巴排閥門泄漏造成輪胎內壓低問題的曲線胎的發生機率。

5、對蒸汽冷凝水進行回收，冬天用于辦公和宿舍采暖使用，每個冬季可以節省350噸左右標準煤；同時全部達產后年可以節省自來水15.3萬噸。

設備是生產企業賴以生存和發展壯大的根本。山東宏宇橡膠有限公司隨著技術領域的進步及對輪胎產品各項性能要求的日益提高，各種新技術、新工藝、新觀念都廣泛應用到輪胎生產過程中，在改善和提高設備安全性、可靠性、經濟性上起到了良好的效果。同時，為更好地適應當前形勢的發展，公司設備管理工作已經從靜態管理轉變成為動態管理，不斷更新設備管理的觀念，全面提高企業的生產效率與管理水平，充分發揮企業設備效能，實行全體總動員對設備進行管理的觀念，以獲得設備綜合效能最優的目標。